原料：150×150×6000mm連鑄坯。

成品規格：φ5.5-φ20mm圓鋼及帶肋鋼筋。優質碳素鋼、低合金鋼、軸承鋼、焊條鋼等。

軋制速度：max 90m/s。

年產量：5-30萬噸/年。

全線采用全連續無扭軋制，精軋機采用高精度的懸臂緊湊式軋機，軋制速度快（最高可達95m/s），產量高、產品精度及機械性能高。設備投資較大、對工藝操作、設備維保人員的素質要求高。適合于面對大市場、較高端用戶，組織大規模生產。

原料一般使用150×150×12000甚至更大的連鑄坯。

主要設備配置：

粗軋、中軋機：

短應力線軋機。采用無牌坊的短應力線軋機，軋機重量輕，剛度大，精度高。是目前主流機型中自重最輕的機型?？蓪崿F固定軋制線軋制。

可以方便地布置成平立交替，實現無扭軋制；

換輥采用機架整體更換，快速高效，節省換輥時間。但需要在線外備好備用機架；

軋機拉桿及軸承座均采用機械性能優良的合金鋼制造，可以承受較高軋制力；

輥縫調整采用液壓馬達快速調整+手動精確調整的形式，高效準確；

軋機可以水平/垂直移動，實現固定軋制線軋制；

閉口二輥式軋機。采用比較輕便的閉口軋機牌坊，軋機剛度高，軸承座結構簡單，操作簡便，可實現固定軋制線軋制。

軋機牌坊用熱軋鋼板整塊切割而成，強度大，軋機剛度高。比同等剛度的鑄造閉口機架重量輕，這種機架同樣可以實現平立交替布置，實現無扭軋制；

軋輥總成設計成可以快速移出的形式，使用液壓換輥小車實現快速換輥；

輥縫調整采用液壓馬達快速調整+手動精確調整的形式，高效準確；

軋機可以水平/垂直移動，實現固定軋制線軋制；

預精軋機組：懸臂式緊湊機組。

軋輥軸為懸臂式，軋機尺寸小，結構緊湊。軋輥為輥環形式，方便快速更換；

軋輥軸支撐采用油膜軸承，結構緊湊、承載能力大；

高速重載齒輪傳動；

軋機平立交替布置，實現無扭軋制；

各機架間布置活套，實現無張力軋制；

精軋機組：10機架懸臂式無扭高速重載機組。

頂交45°交替布置，10機架無扭連軋，機架間微張力軋制；

懸臂式軋輥軸，油膜軸承支撐，軋機體積小，回轉件轉動慣量小，軋制速度高，軋制力大。實現高速軋制；

高精度高速重載齒輪傳動，傳動精度高，承載能力強、運行速度高?？梢詫崿F750℃溫軋，軋制速度最高可達95m/s；

軋輥為碳化鎢輥環，耐磨性強，使用壽命長，換輥快速；

夾送輥：

焊接式箱體；

高精度高速重載齒輪傳動；

工作輥為碳化鎢輥環，耐磨、使用壽命長、更換快捷、與精軋機通用；

吐絲機：

焊接式箱體；

空心軸+高精度傘齒輪傳動；

直段+彎曲段吐絲管接觸紅鋼，使用壽命長，更換方便；

剪子：啟/停式飛剪。主要有曲柄四連桿飛剪和回轉式飛剪兩種，前者用于剪切較大斷面的中間坯，后用于成品倍尺剪切等?？杉羟熊埣^尾及碎斷。

高精度、重載齒輪傳動，硬齒面齒輪無側隙；

焊接式箱體；

直流電機拖動；

長壽命剪刃；

穿水冷卻系統：在線熱處理設備，可實現對軋件的控軋控冷，改善軋件的晶粒度及機械強度。

組成：穿水段、恢復段、快速移動小車、控制閥、增壓泵、供水系統、自動控制系統；

穿水段噴嘴采用耐磨耐蝕材料，使用壽命長；

快速移動小車實現快速換槽；

空冷運輸線：根據軋件品種的不同可將空冷運輸線設計成標準型、強冷型、緩冷型等。

成組傳動的輥道組，變頻電機調速；

緩冷型的保溫罩；

強冷風機組。帶風向及風量調節閥門；

可以實現對成品軋件的強制快速冷卻、標準冷卻、保溫等功能；

P/F運輸機：“驅動/游動”運輸機。對C型鉤上未打捆的線卷進行空氣自然冷卻，以便后續工序進行打捆、稱量、卸卷。

布局靈活，占地面積??；

成本低、運行可靠的鏈條驅動系統；

靈活的“驅動/游動”轉換器，使整條運輸線具備較強緩沖能力；

傳動及自動化：軋機主傳動推薦直流傳動或交流變頻轉動。全線軋制可實現全自動化控制。冷卻及精整除標牌需要人工操作外，其余全部實現自動化控制。